下一个钢板切割工件：池州钢板加工沙钢宽厚板-Q235B-普板-95-2640-12500

 (2)冲裁模钢板零售件的分类

(工作零件一凸模、凹模、凹凸模等。

_&J定位零件一导尺I侧压板、挡料销、定料

广工艺零件<

I          I           销、定位板。

I        推件或卸料零件——顶出器、卸料器、弹簧、

冲裁模零件〈                             橡皮、缓冲器等。

[          丨支持及夹持零件一模柄、上模座、下模座、

I构造零件（                  凸模、固定板、垫*板等。

I导向零件一导板、导柱、导套等。

'固定及其它零件——螺钉、销钉、压板等。

以上是按零件在模具里的不同用途分类的。这些零件在模具里的组合情况参见图3-3所示。图中是一套简单的冲裁模，导向装置采用导板式。

(3)设计冲裁模钢板零售时应考虑的问题①要计算冲裁工序总压力，并根据总压力来确定所需冲床的吨位。选择冲床吨位原则是冲床的吨位（公称压力）应大于或等于完成冲裁工序总压力。例如：冲裁模带有弹性卸

料器和顶料器，则

P^>P+Q卸+Q顶（公斤)

式中P公----- 所需冲床的公称压力；

P——冲裁时所需的压力；

Q卸---- 卸料力；

Q顶--- 顶料力₀

冲裁力（P)的计算：

P=KLh(公斤）

式中L——冲裁件的周长（毫米）；

&—材料厚度（毫米）；                     •

T—材料的抗剪强度极限（公斤/毫米²),

K——修正系数（取1.1〜1.5)。

式中抗剪强度极限卞在材料手册中一般没有列出，可以用经验公式计算：x=0.86a_f(〜为材料的抗拉强度极限）。

式中的修正系数K意味着选择冲床的吨位要比理论计算值加大（10〜⁵O)%，这主要是考虑材料厚度和强度的不完全一致；冲裁口因磨损而变钝以及凸凹模间隙不均勻等因素

而加的。

脱料力的计算：

当冲裁分离后，冲裁件和废料都会发生弹性变形，其结果使得落料件（或废料）梗塞在凹模洞口内，而冲裁后剩下的板料（或冲孔件）则紧夹在凸模上，因此，在钢板零售某些模具上设计有卸料装置或推料装置。还有的模具不是将冲裁件（或废料）从凹模中推出，而是反向顶出，因此，又设有弹性的或其他形式的顶件装置。     ^

将冲裁件或废料从凸模上卸下之力为*

Q卸=K卸P

将冲裁件或废料从凹模中推出之力为：

Q推=K推PN

将冲裁件或废料从凹模中反向顶出之力为*

Q顶=K顶P

以上式中N——同时卡在凹模洞口内的件数；

K•卸、K推、K顶----- 系数列于表3-2中。

表>2            脱料力系数表

注：卸料力系数K卸，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂时，取上限。

②冲裁排样是设计模具时应考虑的问题之一。排样¥理，不仅原材料消耗少，同时也可提高劳动生产率。

废料的种类：由于零件形状结构的特点所引起的废料>设计废料，如冲孔下来的废料;工件与工件间的搭边、工件I板边之间的搭边，冲裁过程中出现的料头、料尾等，都属3工艺废料。

设计模具时、应通过合理排样，尽量减少工艺废料。J种排样法：

按照有无废料和废料多少，排样法有三种，如彦3-4所示。

圆形工件的排样有单行排样法、交错排样法及多行排ft

法。

矩形工件及其它复杂形状工件的排样法有直排、斜排、对排与斜对排、多排、混合排及冲裁搭边等几种。

③冲裁模的凸模一般都小于凹模口而存在适当的间隙。

冲裁模的间隙如果合理，可以提高冲裁件的表面质量，尺寸精度高，冲裁力小，模具使用寿命长。厚度在2毫米以上的钢板，冲裁模的间隙一般在下列范围之内：

Z=0.12〜0.25&(此系数为近似值）           I

式中&——钢板厚度（毫米）

设计模具时可查有关手册，找出更合理的Z值。

④由于冲裁模存在间隙，所以冲裁件出现大小端问题。其小端基本与凸模尺寸一致，大端基本与凹模尺寸一致，大小端尺寸之差约等于模具间隙。

由此可知，冲孔件孔的尺寸决定于凸模尺寸，设计时以凸模为基准，间隙应从加大凹模尺寸来得到。而落料件尺寸决定凹模尺寸，设计时以凹模尺寸为基准，间隙应从减小凸模尺寸来得到。

⑤所有冲裁力合力的作用点称为压力中心。为了使冲床与模具能正确平衡地工作，必须使压力中心与模柄中心线重合，否则，就会有偏心弯矩产生，使滑块歪斜，以至使冲床和模具的导向装置磨损严重，降低模具使用寿命。

凡是冲裁形状对称的工件，其压力中心就是此件轮廓图形的几何中心。如圆形、正方形、矩形等。对于另外一些形状比较复杂的工件，可用计算法或图解法求出压力中心。

⑥当材料一定时，冲孔（或落料）的尺寸越小，冲床的负荷越小，但是孔小的程度有个限度，当孔过小时，冲头单位面积的压力会增加，冲头易损坏。根据有关资料介绍，用一般冲模时，在软钢上冲裁不同形状的孔的最小尺寸为：冲圆孔的最小直径等于板料厚度冲方孔的最小边长为0.9&;

冲矩形孔的最小短边为0.8&;冲长圆形孔两直边的最小距离

为0.7b;关于最小搭边值，一般可取下列数值：

圆形工件的搭边值>0.7&

方形工件的搭边值>0.8&

⑦设计模具时要合理选用模座，使模具能正确安装在选定冲床的台面上。所设计的模具的闭合高度必须小于已选用的冲床知名闭合高度。

另外，一套模具各零件的选材及热处理，要求要合理。以上介绍的是模具设计中的几个主要问题。设计新模具时可查有关技术手册或参照一些原有的同类型模具设计。