5       各种曲面的制作方法

    钢板零售钣金件各种曲面的制作方法可归纳为两大类，即手工成型和机械成型。

 一、钢板零售钣金件手工成型

    对于形状比较复杂的零件，对于单件或小批量生产的零件，都还需要手工制作。即使机械成型的一些零件，也仍沿不开手工补充加工或修整等工作，现将手工制作曲面方法介

    绍如下：

    I•弯曲

    参见二级工基础知识10。

    2•放边     、

    放边的方法，一是把零件的某一边（或某部分）打薄；二是把零件某一边（或某部分）拉薄9前一种放边效果显

    续

    著，但表面不光滑、厚度不均勻I后一种表面光滑、厚度均匀，但易拉裂。

    (I)打薄捶放如图4-9所示，使边缘材料厚度变薄、

    面积增大，弯边伸长，越靠近角材边缘伸长越大，越靠近内缘伸长越小，因此，直线角材逐渐被捶放成曲线弯边的零件。

    操作过程是，先计算出零件的展开尺寸，然后划线并剪切出展开毛料，划出弯曲线并折弯成角材后，进行捶放。放边时，角材底面必须与铁砧表面保持水平，不能太高或太

    低，否则捶放中角材要翘曲。捶击的面积应占弯边宽度的锤痕要均勻并成放射线形，不能沿角材的弯折线捶打。放遂过程中，发现材料产生冷作硬化，要退火消除，否则继续捶打易出现裂纹。另外在放边过程中，应随时用样板或量具检查外形，待达到要求后进行修整、校正和精加工，最后再按尺寸要求划线、切断并锉光。

    (2)拉薄捶放是用木锤在厚橡皮或木墩上捶放，利用橡皮或木墩既软又有弹性的特点，使材料伸展拉长。这种方法，一般是在制作凹曲线弯曲零件时，为防止出现裂纹，而先用此法放展毛料，然后弯制弯边，这样交替进行，以形成凹曲线弯边零件。

    3•收边

    收边是先使毛料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平。这样材料被收缩、长度减小，而使厚度增加。收边方法有以下两种：

    (I)用折皱钳起皱，在规铁上用木锤敲平，如图4-10所示，折皱钳用8〜10毫米的钢丝弯曲焊接而成，表面要光滑，以免划伤工件表面。

    (2)“搂”弯边（即敲制凸曲线弯边），用手工弯凸曲线弯边时，收边方法是用木锤“搂”，如图4-11所示，毛料夹在型胎上,用铝锤顶住毛料，

    用木锤敲打顶住部分，这样毛料逐、渐收缩靠胎。

    4•拔缘

    拔缘是利用放边和收边的方法，将板料的边缘弯曲成弯边。拔缘分内拔缘和外拔缘。其目的主要是增加刚性。其方法如下：

    (I)自由拔缘即用一般的通用拔缘工具，在板材上拔缘，基本程序为：手工剪切毛料，锉光边缘毛刺；划出零件外缘的宽度线；在铁砧上用锤子敲打进行拔缘。

    (2)按型胎拔缘将毛料用销钉在型胎上定位，按型胎的拔缘孔进行拔缘。外拔缘相当于按型胎“搂边”，材料要变厚。内5拔缘一般称凸边，内孔拔缘可分三种方法。对大孔用木锤和顶木手工拔缘，在敲打时，不能敲打弯边边缘；对于局部弯边，不易拔缘，在拔缘过程中，经常在厚橡皮上放边后再拔缘。有时也可采用放余量的方法（见图4-13)，在敲弯边时，使余量部分的毛料拉至弯边处，使弯边处材料有外来补充；对于直径不超过80毫米的内孔拔缘，可用木锤一次冲出弯边，如图4-14;对于较大的圆孔或椭圆孔进行拔缘时，可用塑料板或精制层板等，

    作一个凸块进行拔缘，如图4-15所示。

    进行一次拔缘时，拔缘前孔的直径和拔缘后孔的直径之比，不应超过规定数值，钢板零售钣金件一般在0.8〜0.85之间。

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