5•拱曲

    将薄板料制成凸凹曲面形状的钢板加工零件，这项工作叫拱曲。

    (I)冷拱曲一般是在常温下用手工将板料捶击而成。其基本原理是：通过板料周边起皱向里收，中间打薄向外拉，这样反复进行，使板料逐渐变形，得到所需的形状，所以拱曲钢板加工零件一般有壁厚增加、底部减薄的特点，如图4_16所示。

    ①拱曲件展开尺寸的确定

    实际比量法：用纸按实物或胎模的形状压成皱褶，包在实物或胎模上，沿实物或胎模的边缘，把纸剪下来，再按纸的展开尺寸加上适当的余量，便得到拱曲件的展开料。如果产品的数量较多，可将所得的尺寸经试做、修改后，作成毛料样板，进行成批下料，这种方法不十分准确，误差较大。

    计算法：是按钢板加工零件展开形状进行计算的。如图4-17所示的半球形拱曲钢板加工零件，它的展开形状是圆形，只要求出毛料的直径便可下料。毛料直径的计算式为：

    D=^Yd=IAUd式中D         所求毛料直径；

    d——半球形钢板加工零件的直径。

    此法是为近似计算，未考虑拱曲时料有伸展，成型后还必须进行边缘的修剪，多余部分作为修边余量。

    ②拱曲方法

    用顶杆手工拱曲法：拱曲深度较大的钢板加工零件，可在顶杆上用收缩和排展交错的方法进行。为使拱曲顺利进行，毛料应在使用前焖火，在加工过程中，发现毛料冷作硬化时，应立即退火，否则易裂。

    操作顺序，是先将毛料边缘做出皱褶，然后在顶杆上将皱褶打平，使边缘的毛料因皱缩向内弯曲。此时可用木锤轻轻而均勻地捶击中部，使中间的毛料伸展拱曲。捶击时要均匀稠密，边捶击边旋转毛料。根据目视随时调整捶击部位，使表面光滑。出现局部凸出应立即停止捶击，否则越打越凸起。

    捶击到毛料中心时，要沿圆周转动进行，不能集中到一处捶击，防止中心毛料伸展过多而凸起。

    依次收边捶击中部，并配合中间检查，直到符合要求为止。为考虑最后修光时要产生回向变形，一般拱曲度要大

    些。

    最后用平头锤在圆顶杆上把拱曲成型好的钢板加工零件修光，再按要求划线并切割，锉光边缘。

    在胎模上手工拱曲：拱曲尺寸较大而深度较浅的钢板加工零件，

    可直接在胎模上进行。操作时，先将毛料压紧在胎模上，手锤从边缘开始逐渐向中心部分捶击，如图4-18所示，图中1、2、3是拱曲过程；4是利用橡皮伸展毛料、手锤由A逐渐向中心C的拱曲过程。 

    图4-18在胎模上拱曲

    在拱曲时，捶击要轻而均勻，使整个加工表面均勻地伸展、形成凸起的形状。应注意，操作不能过急，应分几次，使毛料逐渐全部贴合胎模成型。最后用平头锤在顶杆上打光键击凸痕。

    (2)热拱曲通过加热使板料拱曲，一般用于钢板加工零件尺寸大、板又厚的拱曲件。如用冷拱曲，既费劲又不易达到效果。

    热拱曲原理是利用金属的热胀冷缩性质，（有时需再加外力）进行拱曲。如图4-19(0所示。如在A处沿Aabc进行加热，三角形内的毛料因受热而膨胀，但由于加热后材料的机械性能降低，不能向周围未被加热的毛料方向胀出去，反而被压回缩小；所以冷却后本身又往里收，于是冷却后的三角形由原来的abc缩小到YbcS由此A处的毛料被收缩。如果

    图4-19热拱曲原理

    拱曲的程度与加热点的多少和每一点的加热范围有关，加热处越多越密，拱曲得越厉害。加热的温度根据材料确定。

    加热的方法有两种：一种是用普通焊枪加热，另一种是用炉子加热。加热点面积较小时用焊枪加热较为方便，而炉子加热是用于每个加热点的面积较大时。

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