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冶金部标准《钢板加工髙炉用自焙炭块》YB2803—91被国蒙标准总局评为国际先进水平
 
产品名称:冶金部标准《钢板加工髙炉用自焙炭块》YB2803—91被国蒙标准总局评为国际先进水平

产品编号:131220-269

产品型号:冶金部标准《钢板加工髙炉用自焙炭块》YB2803—91被国蒙标准总局评为国际先进水平

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更新时间:2014.02.27

出品单位:钢板零割|钢板零割报价|钢板零割企业的专业公司-无锡佳商特经贸有限公司


   产品详细介绍
冶金部标准《钢板加工髙炉用自焙炭块》YB2803—91被国蒙标准总局评为国际先进水平。

冶金部标准《钢板加工髙炉用自焙炭块》YB2803—91被国蒙标准总局评为国际先进水平

下一个钢板切割工件:Q高炉车间平面钢板加工布置形式

(4)碱钢板加工及其他有害元素的破坏作用。炉料中的碱钢板加工和锌,一般以盐类存在,进入高炉在高浪芬解为氧化物7在高炉T部被运原为钢板加工K、Na、Zn并挥发随煤气上升,在上升途中又被氧化SK20、Na20、Zn0。部分氧化物沉积到炉料上再循环,部分沉积在炉衬上,其余随煤气排出炉外。 碱钢板加工和锌的氧化物与炉衬中Al203、Si02反应形成低熔点的铝硅酸盐,炉衬软熔并被冲刷而损坏。碱钢板加工氧化物同赤热的焦炭发生反应,生成氰化物(KCN、NaCN)并同水蒸汽和CO2反应生成氰化氢(HCN)。氰化氢渗入砖衬内分解产生碳沉积,亦促成对炉衬的破坏作用。碱钢板加工和锌的蒸气渗入砖缝,在适度的温度下同CO反应,同样可产生氧和碳素沉积。 图5—9是我国某钢厂一号高炉停炉后其炉衬内碱钢板加工及锌含量情况,说明碱钢板加工及锌的渗透作用是很强烈的。我国冶炼高锌矿石经验表明,大型高炉产生砖衬膨胀和砌体上涨,有的髙达400mm,并引起炉壳等钢结构破坏。 有的矿石中含有铅元素,铅被还原后,沉入铁水下部,由于铅的密度大,熔点低,渗透能力大,亦将使炉底破损。 钢板加工髙炉内任何部位的破坏,都是诸多破损机理交替综合作用的结果。高炉寿命是炉型设计、炉衬结构及材质、高炉冷却设备选型及冷却制度、冶炼条件等诸多因素综合作用的结果.5.2.2高炉用耐火材料 高炉用耐火材料有陶瓷质材料和碳质材料两大类。陶瓷质材料有粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火材料等;碳质材料有炭砖、石墨炭砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖、粘土结合碳化硅砖等, (I)粘土砖和高铝砖。粘土砖和高铝砖亦称陶瓷质或粘土质耐火材料,在高炉上使用已有较长久的历史,现在也广泛应用于钢板加工髙炉各个部位。粘土砖、高铝砖具有良好的机械强度,耐磨性和抗渣性均较好,成本较低。高炉用粘土砖和高铝砖应具备如下基本性能< 1) 化学成分:Al2O3含量要高,Fe2O3含量要低。Al2O3含量是保证粘土质耐火材料具有较高耐火度的主要因素,Al2O3含量髙材料耐火度则高。粘土质耐火材料中的Fe2O3和SiO2在高温下相互作用生成低熔点化合物,降低物料耐火度(在高炉内,耐火材料中的Fe2O3有可能被渗入砖衬中的CO还原产生海绵铁,而海绵铁又促进CO分解产生石墨碳沉积,构成对砖衬的破坏作用。高炉用粘土砖和髙铝砖Al2O3和Fe2O3含量在国家标准(GB)和冶金部标准(YB)中都有严格要求。 2) 耐火度要髙:耐火材料开始软化的温度为耐火度,它表示了耐火材料所能承受高温的能力,一般以测温锥测定。 3) 荷重软化点要高:荷重软化点是耐火砖在0. 2MPa载荷下的软化温度。高炉砖衬在高温高压下工作,荷重软化点能更确切地评价耐火材料在高炉内的工作能力。  4) 重烧收缩要小:重烧收缩也称残余收缩,是表示耐火材料升至高温后产生裂纹可能性大小的一种性质。 5) 气孔率要低:气孔率是耐火材料重要指标之在高炉冶炼条件下,如砖衬材料气孔率大,则为石墨和锌沉积创造了条件,从而引起炉衬破坏。 国家和冶金部标准对粘土砖和髙铝砖性能的要求见表5一9。 表S—9国产高铝砖和粘土砖的理化指标 指标 粘土砖 高铝砖 XGN-38 GN-41 GN-42 GL-48 GL-55 Al2O3含量(%)> 38 41 42 48〜55 55〜65 Fe2O3含量(%)< 2.0 1.8 1.8 2.0 2.0 耐火度(C)> 1700 1730 1730 1750 1770 2kg/cm2荷重软化开始温度> 1370 1380 1400 1450 1480 重烧线收缩(%〉,14001C3小时< 0.3 0.3 0.2 1450^03小时< 0.3 1500X:3小时< 0.3 显气孔率(%)< 20 18 18 18 10 常温耐压强度(kg/cm2)彡 300 550 400 500 500 (2)碳质耐火材料。在高炉上使用碳质耐火材料是在粘土质耐火材料之后。近代高炉逐渐大型化,冶炼强度也有所提高,炉衬热负荷加重,碳质耐火材料具有独特的性能,逐渐应用到钢板加工髙炉上来,尤其是炉缸炉底部位几乎普遍采用碳质材料,其他部位炉衬的使用量也日趋增 加。碳质耐火材料主要性质如下: 1) 耐火度高,碳是不熔化物质,在3500X:升华,在高炉冶炼温度下碳质耐火材料不熔化 也不软化I 2) 碳质耐火材_料具有很好的抗渣性,对酸性与碱性炉渣有很好的抗蚀能力; 3) 具有高的导热性,抗抵热震性好,可以很好地发挥砖衬冷却器的功效,有利于延长炉 衬寿命》 4) 热膨胀系数小,热稳定性好; 5) 对氧化性气体抵抗能力差,易氧化。一般碳质耐火材料在400'C能被气体中02氧化’50CTC开始和H2O汽賴,7G(TC时开始和CO2傾。碳傾酣難生上舰应温度要高 一些0 提高炭砖的质量,主要是设法提高其抗氧化性能,进一步提高其导热性能和抗喊性能;配料中加人石墨可狀酿提献_导热雜潘離_顏化的械賴是降低炭鋪气孔柳气孔錄,關雛輔度。瓶細_驗砖气孔報’練通炭5f=入浙青再次加热可以堵死气孔,誠其气孔率。各国炭_理化傾餘5-10,碳化桂砖 性质见表5—11。 半石墨化自焙炭块炉衬为我国之首创,在中型高炉已广泛应用,鞍钢Vu2580m3高炉应用炉缸炉底效果良好,见表5—12。 表5—12鞍钢7号高炉用半石墨化自焙炭块的理化指标 项目 冶金部标准YB2803—91① 实际产品 TKZ-I TKZ-2 炉底炭块 模型炭块 焙烧前 焙烧后 焙烧前 焙烧后 焙烧前 焙烧后 焙烧前 焙烧后 固定碳,% >85 >93 >82 >90 89.34 95.94 88.71 95.21 灰分 <5 <6 <9 <10 3.03 3.94 3.42 3.89 体积密度,g/cm3 >1.62 >1.52 >1.60 >1.50 I.62 I.52 I.62 I.52 显气孔率,% <10 <20 <13 <23 5.96 18.69 3.05 16.35 耐压强度,MPa >31 >31 ^26 41.35 32.89 47.43 37.46 焙烧收缩率 <0.05 <0.10 膨胀 膨胀 001 (800CX4h),% v)mLO 导热系数(室温), 8.06〜 16.74 W/(m•K) 14.74 ①冶金部标准《钢板加工髙炉用自焙炭块》YB2803—91被国蒙标准总局评为国际先进水平• (3)不定形耐火材料。不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。按成分可分碳质不定形耐火材料和粘土质不定形耐火材料。捣打料、喷涂料、浇注料可根据需要和部位的不同,形成各种形状。泥浆是砌砖不可缺少的填缝粘结剂。填料一般是两层砌体 之间的隔热物质或是粘结物质。 不定形耐火材料与成型耐火材料相比,具有成型工艺简单、能耗低、整体性好、抗热震性强、耐剥落等优点;还可以减少炉衬厚度,改善热导率等,近年来使用较多。高炉砌砖用泥浆、填料的组成配比及应用见表5—13;高炉用不定形涂料、浇注料、捣实料主要性能见表5一14。 表5—13高炉砌砖所用的泥浆、填料和泥料成分 项次 名称 成分和数量 使用部位 附注 I 碳素填料 体积比:粒度在4mm以下冶金焦80〜84%煤焦油(脱水)8〜10%煤沥青8〜10% 炉基粘土砖砌体与炉壳之间,以及粘土砖或高铝砖砌体与周围冷却壁之间的缝隙 2 厚缝糊 质量比:粒度为0〜8mm的热处理无烟煤或干馏无烟煤51〜53% 粒度为0〜0.5mm的冶金焦33〜35%油沥靑13〜15%(油沥青成分:煤沥青69〜71%丨蒽油31〜29%) 碳素砌体的厚缝以及炭砖砌体与周围冷却壁之间的缝隙 炉底平行砌筑碳砖的底 层 由制造厂制成的 3 粘土火泥一石棉填料 体积比:NF—28粗粒粘土火泥60% 牌号7—370的石棉40% 炉身粘土砖或高铝砖砌体与炉壳之间、炉喉钢砖K域以及热风炉隔热砖与炉墙之间的缝隙 续表5—13 项次 名称 成分和数量 使用部位 附注 4 水液一石棉填料 体积比:干燥的水渣50%牌号7—370的石棉50% 炉身粘土砖或髙铝砖砌体与炉壳之间、热风炉下部隔热砖与炉墙之间的缝隙 5 硅藻土填料 粒度为0〜5mm的桂薄土粉 热风炉隔热砖与炉墙之间的缝隙 6 粘土火泥一水泥泥料 体积比: NF—28中粒粘土火泥60〜70% 400号硅酸盐水泥或矾土水泥30〜40% 高炉炉底、底基、环梁托圚和热风炉炉底铁板找平层 7 粘土火泥一水泥稀泥浆 体积比:NF—28中粒粘土火泥60〜65%丨水泥40〜35% 炉壳与周围冷却壁之间的缝隙 8 粘土火泥泥浆 NF-40,NF-38,NF-34粘土火泥 高炉炉身冷却箱区域及其以下各部位和热风炉各部位的粘土砖砌体 9 粘土火泥一水泥半浓泥浆 体积比:NF—38粘土火泥和外加10%的水泥 高炉炉身无冷却箱区域的粘土砖砌体和热风管的内衬 10 粘土熟料一矾土一水玻璃半浓泥浆 质董比: 粘土熟料粉55% 工业用矾土6%水玻璃10% 耐火生粘土(干料>5%水24% 高炉炉身砌体和热风管的砖衬 水玻璃的密度为I.3〜I.4g/cm3,模数为2.6〜3.0 11 髙铝火泥泥浆 高铝火泥 各部位高铝砖砌体 12 高铝火泥一水玻璃半浓泥浆 体积比:高铝火泥和外加15%的水玻璃 高炉炉身无冷却箱区域的高铝砌体 13 碳素油 质量比:粒径为0〜0.5mm的冶金焦49〜51%油沥青51〜49%(其中煤沥靑45%,葸油55%) 炭砖砌体的薄缝以及粘土砖或高铝砖砌体与炭砖砌体的接缝处 由制造厂制成的 14 髙强磷酸盐泥浆 高铝熟料粉100;工业磷酸15〜17.5丨牛皮胶水20-24 各部位髙铝砖砌体 数、目 材 使用 温度 () 烧成线 变化率 (0Zo)' 耐火度 (C) 体积 密度 (g/cm3) 抗弯强度 (kg/cm2) 抗压强度 (kg/cm2) 导热 系数 :kj/m• h•1C) 主要成分(%) 千燥后 热态 干燥后 热态 AI2O3 SiC FC2O3 FC 耐热浇注料 (CN-120) 1200 1200-C土1.0 1530 1200.C>1.7 IlOV >40 12001C >30 喷涂料 (CN-1205) 1300 1300'C士I.O 1530 1300.C>1.1 IlOV >40 1300.C>3 >35 耐热喷涂料 (CN-1205) 1200 1200.C士I.O 1530 12001C彡I.7 110X: >40 1200X: >3 >30 彡2.O XC4P 1500 15001C士1.0 1850 1500.C>2.8 IOOOwC >80 110.C >500 1500C>500 >90 碳质泥浆 (SSR2) IlOtC 1.3 IlO-C >150 常温 ^12.6 碳质捣打料 (BFO-S9) 生料 >1.5 IOO1C >37.7 >90 石甩质捣打料 (BFO-Si0) 生料 ^1.5 IOOC>50.3 >90 SiC IOOOC 土I.O IQOOTC>2.0 IlO1C >30 IOOO1C ^15 350 >12.6 >75

 
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