| 影响吨碳板加工能耗的因素
下一个钢板切割工件：2002年修订的德国对钢板零售厂排放控制要求是S02500mg/m3,N02400mg/m3
日本钢板加工企业的能量流和节能举措 图8-1是日本钢板加工企业节能前和现在的能量流模式，通过采取一系列节能措施，曰本钢板加工企业的能耗大大降低，从钢板加工生产及大宗废物利用方面回收的能量的比例不断增加,取得了很好的节能效果。图8-2示出了新日铁的节能举措和能量用量随时代的变化。可见，通过工艺过程的省略、连续化，如薄板坯连铸连轧、再生式燃烧器等；副产品、排热的间收，如焦化煤气、化工产品的回收、干熄焦、高炉顶压发电、转炉煤气锅炉、废热锅炉等；废塑料、废轮胎、生物质能的利用以及通过产业间合作对未利用排热进行利用等措施，可以有效地提髙能源利用率，减少一次能源的消耗。在能量的使用上，提倡多段使用，提高利用率，如图8-3所示。 -钢板加工厂的边界- 图8-1H本钢板加工企业节能前和现在的能量流模式m8-3钢板加工企业能量的多段利用模式8.1.5钢板加工工业的主要节能工艺设备环境保护部2009年3月14R发布了《实施钢板加工工业发展循环经济环境保护导则》，该导则2009年7月1日起执行。表8-9列出了钢板加工工业发展循环经济延长产业链中经过实践证明了的节能效果显著的先进生产工艺技术清单。 表8-9钢板加工工业发展循环经济延长产业链中的先进生产工艺技术清单类别 序号 技术名称 类别 序号 技术名称 资源综合利用类 1 烧结配加钢板加工废料技术 资源综合利用类 15 钢板加工厂用耐火材料回收利用技术 2 水淬髙炉渣生产水泥技术 16 废塑料炼焦技术 3 水淬高炉淹生产矿渣砖和湿碾混凝土技术 17 焦化副产品深加工系列技术 4 利用高液态炉渣生产微晶玻璃技术 余热余能综合利用类 18 干熄焦技术 5 利用高炉済生产矿液棉技术 19 烧结环冷机余热冋收技术 6 利用髙炉淹生产肥料技术 20 高炉煤气燃烧发电技术 7 转炉尘泥回收利用技术 21 高炉炉顶煤气余压（TRT)发电技术 8 钢渣稳定化外理技术 9 钢淹磁选废钢技术 22 热-电联产技术 10 利用钢渣生产钢渣水泥技术 23 全烧离炉煤气锅炉发电技术 11 利用钢渣生产肥料技术 24 高炉煤气等低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP)技术 12 利用钢渣生产钢渣粉技术 13 轧钢氧化铁皮生产还原铁粉技术 25 岛炉煤气干式除尘余压压差发电技术 14 石灰窑废气问收液态co2技术 26 高炉渣显热回收技术 8.2日本的钢板加工炼焦新技术 焦炉是高炉炼铁法的基础，日本的焦炉大部分是20世纪70年代经济高速发展时期建的，因此目前这些焦炉老化明显。可以预计未来十几年日本焦炉大部分将寿终正寝，焦炭的稳定供给将危在旦夕。另一方面，现行的炼焦法必须以使用强黏结性煤为主要原料，这种资源受限以及大最消耗能源和污染环境等诸多问题不能适应21世纪的发展需要。为解决上述课题，口本煤综合利用屮心和日本钢板加工联盟于1994-2003年共同进行了长达10年 之久的新一代炼焦技术（钢板加工 SuperCokeOvenforProductivityandEnvironmental Enhancementtowardthe21stCentury)的开发，于2008年5月投入使用。 8.2.1钢板加工工艺的概况 如图8-4所示，SC0PE21工艺的特征是：对原料煤进行干燥分级后，将粗粒煤和细煤分别快速加热至350~400 |
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