下一个钢板切割工件：三苯甲烷型钢板零售的应用。

二、合金元素对钢板加工材性能的影响 合金元素在钢板加工中的存在形式，不外乎存在于固溶体中和化合物中两种。但是，合金元素在钢板加工中的作用，却是非常复杂的，尤其在多种元素共同作用情况下，往往不是简尔的杵加关系。因此，这里只能从每种元素在钢板加工中单独作用讨论起。各合金元素对钢板加工材性能的影响如下， 1. 碳——主要强化元素之一。可提高强度及淬硬性。但碳a增高后，对钢板加工材塑性、韧性、低温脆件，耐腐蚀性能，焊缝热裂敏感性，焊按热影响K裂纹倾向性等均有不利影响。对普通低合金钢板加工而言，从可焊性角度出发，强烈要求降低碳量，我国普通低合金钢板加工一般限制在0.20%以卜\对于含磷量高的钢板加工，则要求控制在0.10〜0.12%以下。依靠加入微量多元化合金元素，以达到高强度、塑性、韧性、抗腐蚀及可焊性等综合机械性能。 2. 锰——能溶于铁素体，起固溶强化作用，提卨强度。如16锰钢板加工，就是在碳钢板加工A3基础上加入1.5%左右的锰，得到比八3钢板加工高得多的强度和其他性能。锰对相变动力学的影响，表现在提高过冷奥氏体稳定性，使C-曲线向右下方移动，促进贝氏体发生转变，同时可以降低马氏体转变温度。它还会增加晶粒过热长大倾向，对用加入钒、钛、铌罅合金元素改善之。在钢板加工或焊缝中锰能起到除硫作用，减少硫的危害性，改善焊接性能。 在普通低合金钢板加工中，锰含fi必须控制在一定范围内，一般不超过1.5〜2.0%。我国生产的普通低合金钢板加工，如09锰2、09锰2钒、09锰2铜等钢板加工种,锰含最在1.7〜1.8%范围内，故可获得较好的综合机械性能。从国内使用于-70°C的低温用钢板加工09锰2钒看来，增加锰含量却对低温冲击韧性有好处。 3. 硅——它和锰一样是作为固溶强化元素加入钢板加工中的，一般含量小于1%时起强化作用，含量过高会降低钢板加工的塑性和冲击韧性。硅的有害作用是增加回火脆性及晶粒长大倾向。固溶于铁素体中的砝阻止碳扩散，故能提卨热强性、回火稳定性和髙温疲劳强度。硅和铝一样能够提高钢板加工抗H2S等介质腐蚀作用，国内使用的12硅钼钒铌等钢板加工种，具有良好抗H2S腐蚀性能。在二氧化碳气体保护焊中，硅也做为良好还原剂，起脱氧作用，如08锰2硅焊丝。 4•钒——为显著强化铁素体元素之一。可提高钢板加工的强度，细化晶粒，降低晶粒长大倾向，提高淬硬性。钒是较强烈的碳化物及氮化物形成元素，有时效硬化作用。钒的碳化物具有高温稳定性，因而能提卨钢板加工的髙温硬度^钒能够改变碳化物在钢板加工中分布状况。一般焊缝中含钒在0.11%左右，可以固定氮，变不利为有利，如I5锰钒氮钢板加工及焊接衬料。钒在我国Li得到广泛应用，今后更应不断发展。 5■钛 为强烈的脱镇剂，一般含童为0.08〜0.15%，又是 强烈的碳化物及氮化物形成元素。钢板加工中加入钛可以提高强度，细化晶粒，提高钿性，减少硫的偏析，打乱枝晶分布的方向性，减少铸锭缩孔和焊缝裂缝倾向。含钛小丁0.2%可改善钢板加工的焊接性能，减低过热倾向。固溶于铁素体的钛能加剧冷脆倾向。我国生产的现巳列为试行标准的五种牌咕焊丝，如： 焊08锰钼高（H08MnMoA),焊08锰2钼钒高（H08Mn2M0VA)、焊10锰2钼钒高（HlOMn2MoVA)焊08锰2钼高（H08Mn2MoA),焊10锰2钼高（H10Mn2MoA),就是利用加入0.05〜0.15%的钛，大大细化组织，而获得良好的综合性能。 8.钼——能提高钢板加工的强度、硬度、细化晶粒，防止回火脆性和过热倾向，提高高温强度、蠕变强度及持久强度。含钼小T 0.6%,可以提高塑性，减少裂纹倾向，提高冲击破坏性能。钼对抗氢腐蚀有好作用。 7. 铝一一为非常强烈的脱氧剂，显著细化晶粒，阻止晶粒长大倾向（含量小于0.1%)，提高冲击韧性，改善冷脆及时效倾向。铝能够提高钢板加工的抗鉍化性和耐热性，对抗硫化氢（h2s)介质腐蚀有良好作用。如我国生产的抗硫化氢（h2s)腐蚀用钢板加工：15钼钒铝钛稀土（15MoVAlTiRe)和15铝3钼钨钛(15Al3MoWTi)等钢板加工种。 8. 铜——能郃分溶于铁素体，室温下溶解度为0.35%，超过限度含量过剩的铜就以弥散状质点分布于钢板加工中，起到强烈硬化作用，使强度提高，塑性、韧性大大下降。铜能提高钢板加工的抗大气及海水腐蚀能力。我国生产的含铜钢板加工一般含铜蜇都在0.5%以下，对焊接及热加工件能没有不利影响。利川矿石中天然含铜的条件，生产了大批含铜钢板加工种，如16镱铜.15锰钛锏、10锰硅铜等普通 低合金钢板加工。 9. 磷——能提高钢板加工的强度及抗腐蚀性能，但增加了冷脆和热脆倾向。我国工人阶级用毛泽东思想对磷进行了辩证的、科学的分析，在将含碳控制于0.12%以下，使钢板加工中碳与磷的总和不超过0.25%的条件下，加入少最铝或微量钛细化晶粒，再加入铜，可大大提高低温冲击韧性，降低冷作硬化及时效敏感性，实现了提高强度而又不降低塑性的目的。目前巳发展了铜——磷耐蚀钢板加工系列，并已生产了09锰铜磷钛、10磷钒等新钢板加工种。这些含磷钢板加工焊接性能亦良好。 10. 铌——能与碳形成碳化物，与铁或其他元素形成金属间化合物，从而以弥散析出强化铁素体，能够细化晶粒，阻止晶粒长大。含锰钢板加工中加入铌能改善冷脆倾向，如06锰铌钢板加工中，铌改变了珠光体形状，改善了钢板加工的性能。我国富有共生铌铁矿，为大遣发展含铌钢板加工种，创造了有利条件。 11. 硼——在普通低合金钢板加工中多与钼同时加入，一般含量在 0.003〜0.006%范围内，可以显著提高钢板加工的常温及高温强度，并获得良好的塑性，但含最增高后会起到相反作用。硼能细化晶粒。在普通低合金钢板加工屮，如14锰钼钒硼等钢板加工种中加入硼，细化了晶粒，促进形成贝氏体组织，提高了强度及综合性能。 12. 稀土元素——钢板加工中加入稀土后，对于提高强度、改善塑性.低温脆性.时效性能、腐蚀性能及焊接性能，均有好处。我国生产了很多含稀土的普通低合金钢板加工钢板加工种，如16锰稀土、14锰钒钛稀土、09锰钛铜稀土、08锰磷稀土钢板加工等。至于稀土的合金化机理，目前国内外均尚未搞清楚，但却广泛地应用着。